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标准化建设

  • 拌合站标准化建设
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拌合站标准化建设

  • 选址和建设符合国家环水保相关规定,避开易发地质灾害、水害及其它灾害位置,方便生产和运输,实行专业化生产模式。

     

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标准化建设原则

1、选址和建设符合国家环水保相关规定,避开易发地质灾害、水害及其它灾害位置,方便生产和运输,实行专业化生产模式。

2、施工场地根据拌和站的产量确定规模,确保能够满足生产、办公、生活需要。线下拌和站规模必须满足生产要求。

3、拌和站位置要求地势平坦、材料运输方便、水电接入方便。

4、拌和站实行封闭管理,按生产区、辅助生产区、试验检测区、办公生活区分开设置。

5、站内整体规划合理,场内道路水电通畅、标识标牌清晰、规章制度健全、配套设施齐全、环境干净整洁。

6、按照工厂化、专业化、信息化、机械化的要求设置。

三、站内各配套设施的标准及要求

1、标准化拌和站

 

                     标准化拌和站

2、大门

门口设置10m×1.5m推拉门一扇。门口悬挂牌匾,牌匾内容:施工单位名称+建设项目名称+混凝土拌和站(尺寸2000mm×350mm,银色底黑色字)。施工牌匾见下图。

大门及监控示意图

                     

                          施工牌匾示意图

3、围墙

拌和站实行封闭管理(梁场拌和站不再单独封闭),四周设置砖砌围墙(墙高2.0m,墙后0.24m,内外砂浆抹面,刷白色涂料,上有灰瓦压顶,下设30cm勒脚装饰线)。出入口处设置专职保卫人员,制定专门的管理制度。

 

                        砖砌围墙设计图

4、分区设置

拌和站按生产区、辅助生产区、试验检测区、办公生活区分开设置,其中办公区设置调度室、站长室、技术主管与信息化管理员室及会议室;生产区设置材料储存区、材料计量区和拌和作业区;试验检测区设骨料检测室、粉料细度检测室、混凝土室和标养室。若设置试验组,配置压力机等仪器设备。

 

                         拌和站生活区

5、标识标牌

   拌和站场内设置揭示牌(包括工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单和监督电话牌、配合比标识牌、安全质量保证体系牌和场区平面布置图等“七牌一图”),每块标牌尺寸为2.5m×2.0m,下边距地面0.6m,上边为宽0.3m的艳蓝色边框,下边为0.1m的艳蓝色边框,面板为白底钢板,标题字在蓝色框内用白色,内容字为黑色。拌和站场区内设置企业标识,各种宣传标语,区内空地设置宣传栏。


                    拌和站七牌一图图示

6、场地及行车道路

拌和站场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化,采用C25混凝土硬化,行车区硬化厚度为30cm,其它区域硬化厚度为25cm,必须满足重载车辆通行要求;为减少车辆互相干扰,保证安全生产,站内标识出车辆运输路线,各种车辆按作业路线行驶。

 

场地砼硬化施工

7、场内排水系统

场地平整按照中间高四周低的原则进行,面层排水坡度不小于1%,场内排水设施完善、排水畅通。拌和站四周设排水明沟,采用机制砖砌筑,沟宽35cm,深度40cm,水沟两侧边墙采用12墙,底部及两侧边墙采用砂浆抹面,场地硬化范围至水沟边墙内侧。

场地内横向排水沟及料仓前水沟沟宽35cm,深度40cm,边墙及底板采用25cm厚C25混凝土立模浇筑,场地硬化时,沟边预留14cm,高度预留3cm,安装盖板后与场地硬化齐平。水沟盖板采用2cm厚钢板制作,宽60cm×长80cm×厚2cm,每块布置四个孔。

 

                  料仓前排水沟设置

8、沉淀池

沉淀池纳入场区规划,满足环保要求,严禁直接对外排放场内生产生活废水。拌和站设置三级沉淀池,一级沉定池(长×宽×深)7m×4.5m×2m,二级沉淀池(长×宽×深)4m×4.5m×2m,三级沉淀池(长×宽×深)4m×4.5m×2m。四周围护采用高1.2m双横杆钢管防护栏,栏杆柱打入地面深度不少于500mm,防护栏埋设距沉淀池边缘不小于500mm,立柱间距不大于3000mm,防护栏挂设安全警示标志。为方便设备清理沉淀池,在一级沉淀池一侧设宽4.5m,长9.5米坡道。

 

三级沉淀池布置

9、消防安全

拌和站必须配备消防设施,设立各种安全警示标牌,按《铁路建设项目现场安全文明标志》文件要求自行采购和安装。按不大于40m2配置1个灭火器,且应合理分布在拌和站各区域。活动板房必须采用达到A级防火的阻燃燃岩棉材料,板房搭设高度不能超过2层,要有相应的抗台风、防腐蚀措施。

除在各功能区设置消防器材外,另在拌和站设置可移动式消防器材柜1处,用以集中放置消防桶、消防锹、灭火器等应急消防器材。

 

 

消防器材

10、施工用电 

拌和站安全用电设施,设立各种安全警示标牌,按《铁路建设项目现场安全文明标志》文件要求自行采购和安装。所有电线要明敷并套以阻燃管,拌和站配备与生产能力匹配的备用发电机,确保全站生产生活电力供应。站内安装1台500KVA的变压器,配置300kW发电机组一套,确保工程施工用电。  

 

现场施工用电

11、入口车辆清洗

为防止车辆将泥带入拌和站,入口处设置车辆清洗设备和清洗池,满足运输车辆清洗和排水通畅需要。

 

入口车辆清洗

12、车辆停放区

地面采用混凝土硬化处理,地面按照国际标准长度采用白线画上停车线,并每个停车位编上号码,与混凝土运输车编号相同,做到专车停到专区,按号停车。

 

车辆停放区

13、绿化环境

根据场地设置花坛,花坛采用砖砌12墙,高度50cm,宽度1.6m,长度根据现场实际情况确定。花坛内覆土种植花、树。

 

花坛布置图

14、员工生活

员工住宿。采用阻燃材料活动板房搭建,层高不超过2层,净空高度不低于2.6米,人均居住面积不小于6m2采用坡屋顶;地面设散水,排水坡不小于3%。生活区周围设排水明沟,沟宽35cm,深度15~30cm。水沟两侧边墙采用砖砌12墙,底部及两侧边墙砂浆抹面,场地硬化范围至水沟边墙内侧。宿舍环境美观、防风、防雨、防盗的能力。宿舍内陪风扇或空调。本工程处于台风影响地区,采取防台风加固措施。宿舍内生活用品摆放整齐,各项管理制度健全,周围环境安全卫生清洁。

 

员工生活区

食堂配备。拌和站内设职工餐厅、厨房及储物室各1间,职工餐厅和厨房面积均为7.28m×5.46m,储物室面积3.64m×5.46m。职工就餐大厅干净整洁,桌椅摆放整齐,形式统一,根据就餐人数配备个人餐具存放柜,餐具柜上每个存柜贴有个人姓名。食堂配备有电风扇。食堂与厕所、垃圾箱之间的最小距离不得小于30m。操作间贴有150cm高白色瓷砖墙裙,灶台镶贴白色瓷砖。浇筑细石砼地面,保证有良好的上下水设施和通风设备。食堂的各项卫生管理制度上墙。

职工洗浴。生活区设男女浴室各一间,面积3.64m×5.46m,符合安全要求,配备电热水器、冷暖水管、淋浴喷头和衣柜或挂钩。洗漱池人均0.4个设置。采用砖砌结构制作,表面采用瓷砖贴面。

卫生间设置。拌和站生活区设男女卫生间各一间,男卫生间面积7.28m×5.46m,女卫生间面积3.64m×5.46m。卫生间设置远离厨房、垃圾箱下风方向50米以外,粪池加盖。设厕所冲洗设备,做好粪便的无害处理。卫生间安排专人打扫。

四、拌合楼及配套设施

拌和楼总体设置情况

1、新建拌和站采用两台HZS180拌合机并机使用,每台拌和机配置四仓室自动计量标准,每个拌和站配置12个150t粉料罐。

2、拌和站的计量设备通过当地政府计量部门标定后方可投入生产,使用过程中不定期进行复检,确保计量准确。

3、拌和楼按全封闭设置,减少或防止灰尘污染空气。

4、每个水泥罐顶部拉设四道防风钢丝缆绳,四周设置地锚。

配套设施情况

1、外加剂储存

外加剂库房的面积按照10m2的标准建设。外加剂不得露天存放,防止受潮、变质。液体外加剂在储存罐储存,外加剂罐有防沉淀装置并配有遮阳措施。

 

外加剂的储存

2、蓄水池

蓄水池纳入场区规划。生活用水及施工用水采用本地自来水,搅拌站内自打一口深水井临用。水池设在拌合楼下方(长×宽×深)6m×8m×2m,蓄水池采用轻型钢结构顶棚进行覆盖,防止污染。

 

蓄水池布设图

3、拌和站操作规程及标识牌

拌和站仪器设备制定操作规程上墙悬挂,仪器设备相应位置还需挂标识牌,规程和标识牌均应悬挂在仪器设备就近的醒目位置。操作规程牌和设备标识牌格式应统一(操作规程牌尺寸600mm×800mm,字号要求:人员在距离标牌2m位置能轻易识别;设备标识牌尺寸400 mm×300mm,内容包括设备名称、编号、规格型号、管理人、进场日期、检定状态)

 

仪器设备操作规程示意图

 

仪器设备标识牌示意图

 

4、拌和站的管理制度

拌和站建立健全生产管理制度、安全管理制度、质量管理制度、设备管理制度、信息化管理制度以及环境保护管理制度。各项管理制度应在拌和站办公室分类上墙,标牌格式统一、尺寸与字号大小与设备操作规程牌一致。

5、信息化管理

5.1硬件要求

砼生产系统采用工控电脑,CPU性能英特尔奔腾四处理器,主频不低于2.4G,内存容量不低于1G,硬盘容量不低于80G,操作系统不低于windows XP版本。采用10兆宽带网络。

5.2工作流程

拌和站编制信息化管理工作流程,流程图在拌合楼操作室上墙悬挂(流程图尺寸为1000mm×800mm,文字框颜色红色,标题字用白色,蓝底),明确人员信息化管理工作职责,及时准确做好数据录入、分析和管理工作。

 

拌和站信息化工作流程示意图

6、粉仓设置

水泥罐基础,及配料斗基坑,在软基建设中,采用ΦPHC500桩进行地基处理加固,深约35m,料斗基坑采用钢板桩围堰施工,基坑深3-6m,基底采取40cm混凝土,再立模浇筑双层钢筋混凝土。筒仓底应设置高度为0.8m的砼基座,靠车辆通行侧刷黄黑相间的反光漆以避免车辆撞上筒仓立柱。筒仓外包颜色统一采用蓝白相间颜色。为防止粉煤灰、矿渣粉与水泥打错仓,粉料筒仓设置标示牌,筒仓上料管加锁,钥匙安排专人保管。粉仓罐必须安装避雷接地设施。

 

粉仓基础处理图

7、地磅设置

每个拌和站配备150t的地磅1台。地磅设置遵循进出车辆方便的原则,处于安全考虑,地磅设置距离磅房2.5米外,地磅左右侧设司机上下车楼梯,分别设在距地磅两端1米处,采用钢材焊接的方式,目的是固定车辆过磅位置。

 

地磅布置

五、材料仓

 

材料仓布设图

1、标识标牌

原材料按规范标识(标示牌为600mm×500mm,蓝底白字,内容应包括材料名称、生产厂家、规格型号、炉(批)号、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态),做到标识内容及时、齐全、醒目和规范。

 

原材料标识牌示意图

2、储量配备

料仓距离机组除满足原材料运输车辆交会要求外以最近为原则。料仓面积必须满足生产需要,储备满足连续两个生产高峰的需要。

3、料仓分配

分区合理、规范,砂子、碎石必须按不同品种和规格用隔离墙分离堆放(墙高2.5m、厚度0.5m),按“待检区”和“合格区”分别设置,采用彩钢棚进行遮挡防护,达到遮阳、防雨、防尘等目的。合格骨料区必须采用全封闭管理。材料堆放采用9仓制,不同粒径、不同品种分仓存放,已检验材料、未检验材料分仓存放。

4、隔墙及顶棚

材料仓基础采用φPHC400 AB桩基础加强设置钢筋砼扩大基础,采用C20砼立模浇筑,尺寸1.2m×0.4m,与墙体之间采用钢筋连接。隔墙、边墙顶按6m间距预留50×50×50cm缺口,彩钢棚立柱基础安装完成后,采用砼填充。仓内地面设4%的向外排水坡,料仓前设排水沟。料仓隔墙设置清仓线及满仓线和标准样盒,料仓顶部搭设彩钢瓦棚,防止外界环境对砂石料的影响。

 

隔墙与顶棚布置图

5、洗石机和筛砂机

拌和站配备砂石清洗设备及沉淀池,以便在砂石含泥、石粉超标时进行清洗,避免影响砼质量。

 

洗石机布置图


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